技術(shù)介紹

煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的SO2，潔凈煙氣從吸收塔頂部排出，再經(jīng)煙囪排放至大氣中。脫硫劑石灰石經(jīng)過(guò)破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。石灰主要成分是氧化鈣，是鈣基脫硫劑的一種，在煙氣脫硫行業(yè)，鈣基脫硫劑使用率占80%，因?yàn)槌擞鞋F(xiàn)成的堿性廢液之外，鈣基脫硫劑是現(xiàn)實(shí)中最容易取得、也是最為經(jīng)濟(jì)的脫硫劑。

反應(yīng)過(guò)程

石灰脫硫的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的描述如下：
水的離解：         H₂O ? H⁺ + OH^-
SO₂的吸收：     SO₂ (g) ? SO₂ (aq)
                        SO₂ (aq) + H₂O ? H⁺ + HSO₃^3-
                        HSO₃^3- ? H⁺ + SO₃^2-
HSO₃的氧化:     HSO₃^3- + ?O₂ ? H⁺ + SO₄^2-
                        H⁺ + SO₄^2- ? HSO₄^-
中和反應(yīng)        OH^- + H⁺ ?  H₂O 
結(jié)晶反應(yīng)        Ca²⁺ +SO₄^2- + 2H₂O ? CaSO₄·2H₂O

技術(shù)特點(diǎn)：

1、適應(yīng)于煙氣量大，濃度不高的情況

2、脫硫副產(chǎn)物石膏可以利用

  石灰/石灰石-石膏法工藝流程圖

系統(tǒng)分項(xiàng)描述

1、吸收劑制備系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括主要設(shè)備有儲(chǔ)倉(cāng)、電動(dòng)鎖氣閥、倉(cāng)頂除塵器、倉(cāng)壁振動(dòng)器、插板閥、攪拌機(jī)、石灰漿液罐和石灰漿液泵組成。

    外購(gòu)的石灰粉用汽車(chē)運(yùn)至脫硫區(qū)，經(jīng)氣力輸送到儲(chǔ)倉(cāng)，含倉(cāng)頂除塵器裝置，除去石灰輸送過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。儲(chǔ)倉(cāng)可貯存機(jī)組BMCR工況下運(yùn)行脫硫裝置3天運(yùn)行所需石灰量。制漿時(shí)由螺旋輸送機(jī)將石灰送至制漿池中，與通入的工藝水或?yàn)V液混合，通過(guò)攪拌裝置攪拌制成一定濃度的脫硫吸收劑。再通過(guò)吸收劑給漿泵輸送到循環(huán)槽使用。

2、吸收及氧化系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括脫硫塔、除霧器、循環(huán)泵、循環(huán)槽、攪拌、沖洗水泵、氧化風(fēng)機(jī)等。

    煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)出口經(jīng)煙道進(jìn)入吸收塔頂部，循環(huán)泵將吸收塔底部循環(huán)槽中的吸收液送入的吸收塔頂部，氣液順流接觸，在吸收塔內(nèi)置構(gòu)件的作用下，吸收液不斷形成水膜、水霧、水幕使煙氣和吸收劑充分接觸反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫被脫除，脫除二氧化硫后的凈煙氣進(jìn)入除霧器除出煙氣中的水分，送到煙囪排放。循環(huán)槽安裝有側(cè)攪拌，確保循環(huán)槽中不沉積，側(cè)攪拌采用襯膠防腐。

    除霧器采用雙層除霧，內(nèi)置折流板，設(shè)計(jì)出口煙氣含濕量小于75mg/m3，除霧器設(shè)有沖洗裝置，設(shè)有電磁閥通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖洗，防止堵塞，除霧器沖洗水及捕獲煙氣中的水通過(guò)自流進(jìn)入循環(huán)槽，循環(huán)使用，不產(chǎn)生工業(yè)廢水。

    在循環(huán)槽中用氧化風(fēng)機(jī)通入空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化。氧化后的脫硫吸收液通過(guò)溢流進(jìn)入中間池。循環(huán)槽中安裝有PH測(cè)量?jī)x，當(dāng)循環(huán)槽中PH小于5.8時(shí)信號(hào)反饋給PLC系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)充新鮮漿液。當(dāng)PH值大于6.8時(shí)信號(hào)反饋給PLC系統(tǒng)停止加料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

3、脫硫渣處理系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括緩沖池、緩沖池?cái)嚢铏C(jī)、板框過(guò)濾機(jī)或真空帶式過(guò)濾機(jī)、壓濾泵、濾液池、濾液泵等。

脫硫漿液從循環(huán)槽中被緩沖泵泵至緩沖池，再通過(guò)壓濾泵送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液自流至濾液池中，由濾液泵送至循環(huán)槽和制漿池中循環(huán)使用。濾渣則外運(yùn)處理。  

4、煙氣系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括煙道、煙道擋板門(mén)、膨脹節(jié)等。

    為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，我們?cè)O(shè)置了旁路，旁路上安裝有擋板門(mén)，擋板門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉由PLC或DCS自動(dòng)控制，在任何情況下不影響系統(tǒng)運(yùn)行，出口煙道防腐。

    除此外，還可以采用有色冶煉次產(chǎn)品（如：氧化鋅、氧化鎂、氧化鎂等）、鋼鐵廠冶煉鋼渣、鍋爐粉煤灰、海水、電石泥、堿性廢水等作為脫硫劑。公司會(huì)根據(jù)業(yè)主實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，合理利用業(yè)主現(xiàn)有資源變廢為寶，使原來(lái)煙氣脫硫純投入無(wú)產(chǎn)值的模式轉(zhuǎn)換為可以盈利的模式。

    本公司致力于工業(yè)鍋爐煙氣脫硫、燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫、多膛爐煙氣脫硫及其他冶金窯爐等含硫高、成分復(fù)雜的煙氣治理的技術(shù)開(kāi)發(fā)?？梢詮V泛應(yīng)用于電力、石化、有色冶金、化工等行業(yè)，對(duì)高濃度二氧化硫煙氣有較強(qiáng)的針對(duì)性且能勝任各種工況下的煙氣脫硫。有占地面積小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。